隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷更新，復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線早已結(jié)束了手工上料的時代，由原來人工完成的工作現(xiàn)在由輸送設(shè)備等全程自動完成，大大減輕了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，這是建材保溫砌塊行業(yè)——復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線的又一大進(jìn)步。

目前，國內(nèi)由濰坊明宇機(jī)械設(shè)備有限公司（13780859916微信同號）研發(fā)制造的綠色節(jié)能復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線的成功問世，標(biāo)志著墻材裝備邁出了“全自動化時代”重要一步。

該復(fù)合自保溫砌塊全自動生產(chǎn)線由儲料和自動計量系統(tǒng)、電腦控制下料系統(tǒng)、全自動生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)、自動脫模系統(tǒng)、自動清洗模具與覆膜系統(tǒng)、自動化成品碼垛系統(tǒng)、自然養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)等七大系統(tǒng)組成，通過七大系統(tǒng)的完美組合，完成了復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線的全自動生產(chǎn)。

1、儲料和自動計量系統(tǒng)：全電腦自動化計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染；

2、全自動生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)：實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)和工序的獨立操控；

3、電腦控制下料系統(tǒng)：下料準(zhǔn)確，實現(xiàn)產(chǎn)品密實，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

4、自動脫模系統(tǒng)：系統(tǒng)通過限位和電控以及機(jī)械定位系統(tǒng)，自動將模具傳送至脫模系統(tǒng)；

5、自動清洗模具與覆膜系統(tǒng)：脫模后的模具自動進(jìn)入清洗流程，采用行業(yè)首創(chuàng)的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，無死角；大大減少了人工投入和生產(chǎn)工序；

6、自動化成品碼垛系統(tǒng)：系統(tǒng)實現(xiàn)自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節(jié)省人工，便于成品快速運(yùn)離廠房，提高生產(chǎn)效率

7、太陽能自然養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)：生產(chǎn)線廠房設(shè)計利用太陽光的力量進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，比傳統(tǒng)蒸養(yǎng)形式大幅節(jié)省能源消耗。

     濰坊明宇機(jī)械研制開發(fā)的這一全自動復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線僅單班產(chǎn)能就提升50%--80%，標(biāo)志著復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線的全自動化再一次推動了墻材保溫行業(yè)的向前發(fā)展。